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Anshun, Guizhou, China; Produits principaux: ABB Triconex Foxboro LAM, Bentley Motorola Schneider, Kollmorgen HIMA ALSTOM, Reliance GE HONEYWELL NI、ICS

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Allen-Bradley 1747-L541 Module de contr?leur

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Détails du produit

Operating temperature	0°C - 60°C	Humidity	5% - 95% (non - condensant)
Anti-vibration performance	10-55Hz, amplitude 0.38mm	Dimensions	160mm×100mm×150mm
Storage temperature	-40°C-85°C

Description du produit

I. Présentation du produit

Le 1747-L541 est un module de processeur haute performance dans le contr?leur logique programmable (PLC) de la série SLC 500 d'Allen-Bradley, une marque d Rockwell Automation. En tant que c?ur de l'ensemble du système de contr?le, il assume des taches clés telles que l'opération logique, le traitement des données, l'exécution d'instructions et le contr?le collaboratif des équipements. Il peut recevoir des signaux de terrain à partir de divers modules d'entrée, effectuer des traitements arithmétiques selon les programmes de contr?le prédéfinis, puis envoyer des instructions de contr?le aux actionneurs via les modules de sortie pour réaliser le contr?le automatique des processus de production industrielle. Grace à sa forte capacité de traitement et à ses performances stables de fonctionnement, le 1747-L541 est largement utilisé dans les scénarios d'automatisation industrielle de taille moyenne, tels que les lignes de production de pièces d'automobile, le contr?le des dispositifs de réaction chimique, la planification des systèmes de transport logistique, etc., offrant un soutien solide de contr?le pour le fonctionnement efficace, précis et stable de la production industrielle.

II. Caractéristiques fonctionnelles

Forte capacité de traitement : équipé d'un microprocesseur haute performance, il a une vitesse d'exécution d'instructions rapide et une capacité de traitement des données, et peut gérer efficacement des taches complexes telles que le contr?le logique, le comptage et la minuterie, et les opérations arithmétiques. Pour les scénarios industriels avec un grand nombre de points d'entrée et de sortie et une logique de contr?le complexe, tels que les lignes d'assemblage collaboratives multi-postes, il peut garantir la réponse rapide des programmes de contr?le, réduire les délais de contr?le et améliorer la coordination des rythmes de production.

Configuration de mémoire riche : équipé d'une certaine capacité de mémoire de programme et de mémoire de données (par exemple, la mémoire de programme peut atteindre 32 KB et la mémoire de données peut atteindre 10 KB, selon les paramètres spécifiques du produit), ce qui peut répondre aux besoins de stockage de programmes et de mise en cache de données des projets de contr?le de taille moyenne. Il peut stocker des algorithmes de contr?le complexes, des paramètres de traitement, des données d'état d'équipement, etc., prendre en charge l'exécution étape par étape des programmes et la mise à jour en temps réel des données, et offrir une garantie pour le fonctionnement flexible du système de contr?le.

Interfaces de communication diverses : Intégrant plusieurs interfaces de communication pour prendre en charge l'interaction de données avec d'autres équipements. Par exemple, il est équipé d'un port de communication série RS - 232, qui peut réaliser la connexion avec les ordinateurs h?tes et les interfaces homme - machine (HMI), facilitant les opérateurs à télécharger, téléverser, surveiller les programmes et définir les paramètres ; il prend en charge l'accès à des réseaux industriels tels que DeviceNet et EtherNet/IP via des modules de communication étendus, réalisant la communication en réseau avec les équipements de terrain tels que les capteurs, les actionneurs et les convertisseurs de fréquence, et construisant des systèmes de contr?le distribués.

Prise en charge de programmation flexible : Compatible avec le logiciel de programmation RSLogix 500 de Rockwell Automation, prenant en charge les langages de programmation principaux tels que le diagramme en échelonnage (LD) et la liste d'instructions (STL), ce qui facilite les ingénieurs à écrire et à déboguer des programmes selon les besoins de contr?le. Le logiciel fournit un ensemble riche d'instructions, y compris des instructions logiques, des instructions de comptage et de minuterie, des instructions de traitement des données, des instructions de contr?le de mouvement, etc., qui peuvent répondre à divers scénarios de contr?le, réduire la difficulté de programmation et améliorer l'efficacité de développement.

Diagnostic et protection contre les pannes fiables : Il a une fonction de auto - diagnostic complète, qui peut surveiller en temps réel l'état de fonctionnement du processeur lui - même, l'utilisation de la mémoire, l'état de la liaison de communication. Lorsqu'il détecte des anomalies telles que des erreurs de programme, des pannes matérielles et des interruptions de communication, il peut déclencher des alarmes en temps opportun et transmettre les informations de panne aux opérateurs via des feux indicateurs ou des interfaces de communication, facilitant le repérage rapide et la résolution des problèmes. En même temps, il prend en charge la modification en ligne des programmes et la récupération des pannes, réduisant le temps d'arrêt du système.

Forte capacité d'extension : En tant que partie de la série SLC 500, il peut être combiné flexiblement avec divers modules d'entrée, modules de sortie, modules d'alimentation, modules de communication de la série, et étendre le nombre de points d'entrée et de sortie et les fonctions du système selon les besoins réels de contr?le. Par exemple, en ajoutant des modules d'entrée et de sortie analogiques pour réaliser un contr?le précis des variables de processus telles que la température et la pression, et en ajoutant des modules de comptage haute vitesse pour réaliser le suivi de position des équipements en mouvement rapide, répondant aux besoins personnalisés de différents scénarios industriels.

Stabilité de niveau industriel : Adoptant des normes de conception de niveau industriel, il a une excellente capacité de résistance aux interférences électromagnétiques, de résistance à la température et de résistance aux vibrations, et peut fonctionner de manière stable dans des environnements industriels difficiles. La plage de température de fonctionnement est généralement de 0°C à 60°C, ce qui peut s'adapter aux fluctuations de température dans les ateliers d'usine ; il a une certaine capacité de protection contre la poussière et l'humidité pour garantir un fonctionnement fiable à long terme dans des environnements poussiéreux et humides et assurer la continuité de la production.

III. Paramètres techniques

Performances du processeur :
Vitesse d'exécution d'instructions : Le temps d'exécution typique des instructions est au niveau microseconde (par exemple, le temps d'exécution des instructions logiques de base est d'environ 1,5 μs), garantissant une réponse rapide aux besoins de contr?le.
Mémoire de programme : 32 KB (peut stocker des programmes utilisateur, des programmes système, etc.).
Mémoire de données : 10 KB (utilisée pour stocker des variables, des données intermédiaires, des indicateurs d'état, etc.).
Points d'entrée/sortie pris en charge : Le maximum peut être étendu à un certain nombre (par exemple, 512 points d'entrée/sortie numériques, selon la configuration des modules étendus).

Paramètres de communication :
Port de communication série : 1 port RS - 232, prenant en charge une plage de débit binaire de 1200 - 115200 bit/s, qui peut être utilisé pour la programmation, la surveillance et la communication avec l'HMI.
Communication étendue : Prend en charge la connexion avec les modules de communication de la série SLC 500 via le bus de la carte mère pour réaliser la communication en réseau telle que DeviceNet et DH - 485 (des modules correspondants sont nécessaires).

Paramètres d'alimentation :
Alimentation d'entrée : Obtient une alimentation continue de 5 V via la carte mère SLC 500, avec une consommation de courant typique d'environ 300 mA (la valeur spécifique est indiquée dans le manuel du produit).

Paramètres physiques :
Dimensions : Longueur d'environ 160 mm, largeur d'environ 100 mm, hauteur d'environ 150 mm (compatible avec les autres modules de la série SLC 500), adapté pour être installé dans des racks standards.
Poids : Environ 0,7 kg, poids modéré, facile à installer et à entretenir.

Paramètres environnementaux :
Température de fonctionnement : 0°C - 60°C.
Température de stockage : - 40°C - 85°C.
Humidité relative : 5% - 95% (non condensante).
Performance de résistance aux vibrations : 10 - 55 Hz, amplitude de 0,38 mm.
Résistance aux chocs : Accélération maximale de 15 g (durée de 11 ms).

IV. Principe de fonctionnement

Acquisition et entrée de signaux : Le module de processeur 1747 - L541 est connecté au module d'entrée via le bus de la carte mère de la série SLC 500 et re?oit divers signaux du terrain, tels que les signaux numériques des interrupteurs de fin de course et des capteurs de proximité, les signaux analogiques des capteurs de température et des transmetteurs de pression, etc. Le module d'entrée convertit ces signaux physiques en signaux électriques reconnaissables par le processeur et les transmet à la mémoire de données du processeur.

Exécution et fonctionnement du programme : Le processeur lit le programme de contr?le écrit par l'utilisateur à partir de la mémoire de programme et exécute les instructions séquentiellement selon la logique du programme. Pendant l'exécution, il récupère continuellement les données de signaux d'entrée, les variables intermédiaires, etc. à partir de la mémoire de données, effectue des jugements logiques, des opérations arithmétiques, des comptages et des minuteries, etc., et génère des instructions de contr?le correspondantes en fonction des résultats de l'opération. Par exemple, dans le contr?le des pipelines, le processeur calcule les signaux de contr?le pour démarrer et arrêter la bande transporteuse et l'action du bras robotique selon le signal d'arrivée de la pièce (entrée) et le rythme de production prédéfini.

Sortie d'instructions de contr?le : Le processeur transmet les instructions de contr?le générées au module de sortie via le bus de la carte mère. Le module de sortie convertit les signaux électriques en signaux adaptés à l'actionneur (tels que des signaux de contact de relais, des signaux de tension continue, etc.) pour entra?ner des actionneurs tels que des électrovannes, des contacteurs et des moteurs à agir, réalisant le contr?le du processus de production. En même temps, le processeur stockera en temps réel les données telles que l'état de sortie et les paramètres de fonctionnement de l'équipement dans la mémoire de données pour la surveillance et l'analyse ultérieures.

Communication et interaction : Le processeur effectue une interaction de données avec les ordinateurs h?tes, les HMI, d'autres PLC et d'autres équipements via les interfaces de communication intégrées ou les modules de communication étendus. Il envoie des données telles que l'état de fonctionnement de l'équipement et les informations de panne à l'ordinateur h?te et re?oit des instructions de modification des paramètres de contr?le de l'ordinateur h?te ; échange des données avec l'HMI pour réaliser l'affichage visuel des données de production et l'entrée d'instructions par les opérateurs ; dans les systèmes de contr?le distribués, il travaille avec d'autres processeurs pour partager les informations de contr?le et réaliser le contr?le collaboratif global.

Surveillance et traitement des pannes : Pendant tout le processus de fonctionnement, le processeur effectue continuellement une auto - diagnostic et surveille l'état des équipements externes. Si des erreurs de programme (telles que des conflits logiques, un dépassement de pile), des pannes matérielles (telles que des erreurs de mémoire, des pannes d'interface de communication) ou des anomalies d'équipements externes (telles que la déconnexion du capteur, des pannes d'actionneur) sont détectées, il déclenchera immédiatement un mécanisme d'alarme interne, allumera le feu indicateur de panne correspondant et stockera le code de panne et les informations connexes dans la mémoire de données. En même temps, des mesures correspondantes peuvent être prises selon le programme de traitement des pannes prédéfini, telles que l'arrêt du fonctionnement de certains équipements non essentiels et le démarrage de l'équipement de secours, pour empêcher la propagation des pannes et assurer la sécurité du système.

Profil de l'entreprise

Guizhou Yuanmiao Automation Equipment Co., Ltd.

Produits principaux : Couvrant des marques mondialement réputées : Bently Nevada, Triconex, Woodward, Foxboro, Westinghouse, Reliance, Schneider Modicon, ABB, AB (Allen - Bradley), Motorola, GE Fanuc, Yaskawa, Bosch Rexroth Rexroth, ACSO, YOKOGAWA, Rexroth, NI, ICS Triplex, Kollmorgen, Mitsubishi, MOOG, Emerson, B&R B&r, SST, ALSTOM, KUKA EPRO, LAM HIMA dark Horse, HONEYWELL, prosoft, AMAT, SIEMENS, etc. Les catégories de produits comprennent : accessoires de système DCS, pièces de rechange de système robotique, pièces de rechange de grand système servo, etc., qui sont largement utilisées dans les domaines de l'énergie, de la chimie, de la métallurgie, de la fabrication intelligente, etc.

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